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M4高速鋼
產(chǎn)品形狀：圓棒、板材
美國芬可樂Finkl M4粉末冶金高速鋼，屬于耐磨性高速鋼。是采用霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制造出致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，粉末高速鋼組織均勻，晶粒細(xì)小，消除了熔鑄高速 鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
Si 硅 |
Mn 錳 |
Cr 鉻 |
Mo 鉬 |
W 鎢 |
V 釩 |
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1.25-1.40 |
0.20-0.45 |
0.15-0.40 |
3.75-4.75 |
4.25-5.50 |
5.25-6.50 |
3.75-4.50 |
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。
美國芬可樂Finkl M4高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、極佳的韌性和機加工性能。
美國芬可樂Finkl M4高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。
●典型應(yīng)用
美國芬可樂Finkl M4粉末高速鋼主要應(yīng)用在：重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
同類別牌號DIN：1.3351。
●加工與熱處理：
鍛造：1150-900℃（2110-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：770-840℃（1418-1544℉）鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，退火后******硬度為280HB。
消除應(yīng)力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時。
淬火：1150-1200℃（2101-2192℉）油冷，鹽浴（500-550℃），真空，形狀簡單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。最長的均熱時間為150秒，以免過熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開的時間來代替均熱時間（包括表面和心部燒透的過程）。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。
回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時間以工件厚度為準(zhǔn)，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內(nèi)保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時。第一次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力，比高溫回火溫度低30-50℃?；鼗鹂傻糜捕?/span>64-66HRC。
氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮氣化。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。
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